木工带锯机因简单易操作、生产效率高、工作平稳、安全可靠、加工产品质量高，已经替代圆锯机成为当前木材加工公司的首选产品。在野外施工及抢险救灾等多种场合，对方木及板材的需求量很大，根据详细情况经常需对临时砍伐或输送的木料进行现场加工作业。目前，市场上现有的木工带锯机体积大、重量重，难以实施车载快速输送及野外快速展开作业使用，因此，多使用小型圆锯机进行板材、方木的应急加工，但小型圆锯机存在加工尺寸小、作业劳动强度大、加工质量差、成材率较低、锯片的调整维护技术方面的要求高等实际问题。针对以上问题，通过优化设计锯切装置、龙门总成和导轨结构，合理布置传动装置，大幅缩小了木工带锯机的结构尺寸并减轻了重量，满足车载快速输送及野外快速展开作业、撤收装车的要求。

  木工带锯机采用卧式结构，如图1所示，主要由组合导轨、锯切装置、龙门总成、锯条冷却装置、电气控制装置等组成。

  1.组合导轨 2.锯切装置 3.龙门总成 4.电气控制装置5.锯条冷却装置 6.操纵手柄

  木材加工作业时组合导轨用于承载龙门总成及锯切装置，并使其沿导轨实现带锯条的水平直线锯切作业，同时，组合导轨上部设置有木材定位夹具，用于待加工木料的固定。导轨总成主要由3个单节导轨、导轨连接螺栓、地脚螺栓、地脚盘、木料紧定装置、导轨延长段等组成，如图2所示。导轨总成配备两个插装式滚木上料装置，大多数都用在协助待加工圆木移动至导轨上平面时使用，配合滚木钩可使圆木滚动到导轨上，减轻上料作业时的劳动强度。地脚螺栓、地脚盘用于组合导轨安装后的水平度调整。

  1.导轨前延长段 2.地脚盘 3.单节导轨 4.导轨连接螺栓5.导轨后延长段 6.滚木上料装置 7.木料紧定装置 8.地脚螺栓

  为了便于设备的运输，组合导轨采用可分解组合结构，运送过程中3个单节导轨用紧固装置叠加成一体，便于输送吊装；下车展开作业时，3个单节导轨纵向对接形成组合式导轨进行锯木作业。单节导轨主要由方管、圆管等轻质高强型材焊接而成，结构如图3所示。组合安装时，利用导轨定位片实现导轨间的对接，利用导轨连接螺栓通过圆管连接横梁上的连接孔，实现导轨间的连接紧固。

  1.主导轨板 2.圆管连接横梁 3.方管纵梁 4.副导轨板5.地脚螺栓座 6.方管横梁 7.导轨定位片 8.木料限位挡臂

  锯切装置安装于龙门总成之上，大多数都用在承载动力传动系统实现带锯条的高速锯切运动，如图4、图5所示，最重要的包含锯架框架、电动机、主动锯轮、从动锯轮、带锯条等。

  锯架框架采用箱型焊接框架结构，不一样的部位的板材厚度经结构优化分析确定，具有结构强度高，体积小、重量轻的特点；主、从动锯轮经减重处理及动平衡调校，满足带锯条高速切割作业稳定性的要求。

  电动机输出轴上安装的小同步带轮通过同步带驱动安装在主动锯轮上的大同步带轮带动主动锯轮非常快速地旋转，主动锯轮和从动锯轮之间张紧的带锯条通过摩擦力实现其在锯轮之间的高速运转，进而实现对木材的切割。

  1.锯架框架 2.电动机 3.同步带防护罩 4.从动锯轮门5.从动锯轮 6.导轮调整装置 7.带锯条 8.同步带 9.导向轮 10.放水口 11.刮屑装置 12.主动锯轮 13.主动锯轮门

  1.排屑口 2.主动锯轮座 3.圆立柱滑套 4.链条固定座5.方立柱导轨座板 6.锯条张紧调整装置

  圆立柱滑套和方立柱导轨座板大多数都用在与龙门总成的圆立柱和方立柱配合，实现锯切装置沿垂直方向上的移动，从而确定锯切板材的厚度；锯条张紧调整装置用于带锯条松紧度的调节；锯轮门、同步带防护罩用于作业时的安全防护；导向轮及导轮调整装置在不一样的规格木料切割作业时进行一定的调整，确保切割质量；刮屑装置在作业时大多数都用在去除锯轮面和锯条表面黏附的木屑、杂质等。

  带锯条由金属锯带经特殊齿形设计、分齿设计和针对性的热处理后形成，兼具金属锯带的强度和木工锯带的切削效率。

  1.方立柱 2.横梁 3.减速器 4.锯架升降控制轴 5.行走控制轴 6.升降链轮组7.行走链轮组 8.吊环 9.直线.后滚轮 14.圆立柱 15.行走底座

  龙门总成用于安装锯切装置，实现其沿垂直方向上的移动和在组合导轨上沿水平方向的直线运动。主要由方立柱、圆立柱、横梁、吊环、升降及行走链轮组、行走底座、滚轮等组成，如图6所示。

  圆立柱和方立柱及其上安装的直线导轨与锯架总成中的圆立柱滑套和方立柱导轨座板配合，用于锯架总成的安装及垂直运动导向；前、后滚轮和方立柱底部安装的滚轮与导轨总成上的导轨板配合，实现木材锯切作业时龙门总成在导轨上的直线行走导向；升降链轮组的链条与锯切装置上的链条固定座连接，通过转动安装在升降控制轴上的操作手柄实可现锯切装置垂直高度的调整，进而控制板材的锯切厚度，配合使用的蜗轮蜗杆减速器具有自锁功能；行走链轮组的下链轮与后滚轮同轴安装，通过转动安装在行走控制轴上的操作手柄驱动龙门总成可实现其在组合导轨上的水平运动；副立柱限位装置与导轨总成中的副导轨板配合，起到限位作用；清扫刷大多数都用在清洁组合导轨表面的木屑杂质，确保龙门总成行走的平稳；吊环用于龙门总成和锯切装置的整体吊装。

  由水箱、放水开关、连接水管和放水口等组成。水箱安装在龙门总成横梁之上，由水管将水箱和锯切装置下部的放水口相连，设有放水开关，作业时根据锯条发热情况打开放水开关，对锯条进行冷却。

  由电器开关盒、连接电缆和快速接头等组成。电器开关盒设置在锯架总成一侧，设有电动机启、停开关和安全保护设施等；连接电缆两端装有航空快速插头，电缆输出端通过航空插头连接到电器开关盒上，电缆输入端连接外接380 V电源，用于工作电源供应。

  带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。带锯机展开安装调整完毕后，连接电源并按下电动机启动开关，电动机非常快速地旋转，通过同步带驱动锯轮旋转，带锯条依靠与旋转锯轮间的摩擦力得以高速运动；通过手柄控制升降链轮组调整锯切装置在龙门总成上的位置将带锯条设置到切木高度，通过手柄控制行走链轮组并辅以人工推送实现锯带条的水平切割进给。一次锯切作业完毕，操纵行走链轮组使锯切装置和龙门总成在组合导轨上回位，再次根据龙门总成方立柱上的标尺调整锯木高度，即可重复进行木料的切割作业，木材切割作业的进给速度根据木料材质及尺寸情况人工掌握。

  1)带锯为薄锯条，与圆锯机相比，其锯路损失小，加工幅面大、出材率进一步提升；锯切过程运行平稳，锯出的板材表面上的质量好，精确度高，加工质量更好。

  2)作业方式为锯动、木料不动，带锯机在组合导轨上运动阻力小，作业运行轻便，木料固定后的作业操作只需一人就可以完成，与圆锯机人工推送、抽拉木料的作业方式相比，具有简单易操作快捷、生产效率高、安全可靠等优点；组合导轨贴近地面设置，对比圆锯机相比来说较高的工作台，加工作业时木料的装卸搬运更便利，可大幅度降低劳动强度。

  3)通过优化设计并采用铝壳电机、铝合金带轮等方法，大幅度降低了整机重量，减小了外观尺寸；采用可组合分解结构，组合导轨、龙门总成和锯切装置、锯条冷却装置等均可实现快速拆分结合。经试验，使用轻型运输车辆就可以完成带锯机的装载运输，野外展开（撤收）作业在0.5 h内即可完成。

  该带锯机是为满足便于装车运输和野外快速展开、撤收作业的特别的条件而设计研制的一种轻型方木和板材加工设施，样机试制完成后进行了严格的试验考核和强化耐久性试验，各项性能指标稳定，无重大故障出现，其作业性能和整机的可靠性得到了充分验证。经实际应用表明，该机结构符合常理、可靠耐用、操作便捷、易于维修保障，具有较高的性价比，可大幅度提高野外木材加工作业的效率和质量，减少作业人员的需求量，降低劳动强度，很好地满足了野外施工保障和险救灾作业的需求，具有较高的经济效益与社会效益。

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