PAGE PAGE 1 《木工机械》 第1章 绪论 1.1木工机械的发展的新趋势 1.1.1 全树的利用；削片制材组合机床；多联带锯机的推广使用；使用高张力带锯减少锯路宽度；提高摇尺精度减少横向定向误差；改进切削刀具，变锯削为纸浆和人造板原料等途径，均可有效地提高木材的利用率。 1.1.2发展以砂带刨的技术 减少了刨削加工余量，减少了刨削、节疤等引起的木材的撕裂和表面损坏，可节约木材约5%-10%，同时降低了噪音、也克服了平刨的不安全。 1.1.3提高生产效率 木材强度低，易于加工，为此能大大的提升切削速度和增大进给量。但由此会引起噪音增大，故不能无限地提高速度和增大进给量。木工机床将向联合机床方向发展，以提高工效。 1.1.4采用数控技术 数控机床是应用电子计算机可专用计算机控制的机床，相对人工操作，它不但提高了加工精度，降低了误差，保证了加工质量，不可提高工效3—4倍。这种数控机床在制材、木制品和家具生产中均可采用。 1.1.5新工艺、新材料新技术的应用 由于科学技术的发展，新工艺、新材料新技术不断出现，应加以及时的应用和推广。 1.2木工机械的特点 木工机械不同于金属切削机床，是因为加工对象不同。木材是各向异性材料，其各方向的物理、力学性能不同，其应力和破坏载荷也不一样；木材的抗温性能不大，加工时不能超过焦化温度（100—120度） 1.转速高； 2.木工机械的部件制造精度比金属切削机床精度低； 3.木工机械结构较简单； 4.木工机械一般不需刀具冷却装置，但需要排削除尘装置； 5.木工机械的噪声大。 1.3木工机械的运动及传动 在木工机械上有多种运动，按运动的性质分为旋转运动、直线运动和这两种运动的复合运动；按运动的功用分为工作运动和辅助运动。 木工机械的工作运动是完成加工时所必须的最基本的运动。工作运动根据切削加工时的功用分为主运动和进给运动。主运动是木工机床进行切削加工时的主要运动。主运动消耗机床大部分功率。木工机床主运动多数为旋转运动，少数为直线运动。进给运动是保证连续进行切削加工的运动，也有少数的回转运动；有连续的，也有周期的。 木工机床的辅助运动是为实现工作运动创造有利条件的，如工件的夹紧、定位、快速趋进、快速退、分度、操纵、校正和制动等。这些运动均不直接参加切削加工，因此缩短辅助运动时间，对提高工效有重要的意义。木工机床的传动方式也是多种多样的，有物理运动、液压传动、气压传动、电力传动和联合传动等传动方式。 1.4木工机床型号的编制方法 木工机床的编制型号是木工机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。 根据国标GB1244-90《木工机床型号编制方法》标准中规定，木工机床型号有三种类型：通用木工机床；专用木工机床；木工组合机床型号及流水线型号。 木工机床型号 表示方法 分类代号 特性代号 组、型（系列）代号及主参数 第二主参数 重大改进的顺序号 同一型号的变型代号 思考题： 1.木工机械的发展的新趋势如何？ 2.木工机械的特点是什么？ 3.木工机械的运动是如何划分的？ 4.木工机床的编号由哪些部分构成？ 第二章 锯 机 锯机按其锯具的类型不同，分有带锯机、框锯机（又称排锯机）和圆锯机等。 2.1 带 锯 机 2.1.1概述 带锯机是用一条开出锯齿的无端锯条绕装在高速回转的一对锯轮上，使其运行锯割木材的机床。 带锯按其工艺用途分为原木带锯机，大多数都用在将 原木锯解成板、方材；再剖带锯机，是将毛方、厚板、 厚板皮等锯解成薄板材；细木工带 锯机，是用于较小零件或外形为曲线的零件的加工。 带锯机按其锯轮直径分为重型、中型、轻型三种。 带锯机按锯轮分布的位置分立式和卧式。 图2-1 带锯机的主要特征是切削速度高，所用的锯条薄， 能轻松实现看材下锯，有利于提高锯材质量和出材率， 所以是我国制材企业中所使用的主要设备。 2.1.2原木带锯机 原木带锯机的锯轮直径在1000㎜以上均可，立式居多。 原木带锯机一般由两大部分所组成，即完成主运动的锯机（主机）和挟持原木完成进给运动的跑车（送材车）。在机械化程度较高的原木带锯机上，还设有上木、翻木和下料装置等。 现以MJ3215型原木带锯机为例加以说明，该机的机械化程度较高，除了主机、跑车以外，还有上料台、下料台等装置。 锯机（主机） MJ3215型原木带锯机的主机主要由锯身、上下锯轮、锯轮升降和倾斜装置、锯条张紧装置、锯卡装置、传动机构、制动装置、刮板及安全保护设施等组成。 跑车（又称送材车） 是用来承载、定位、进给原木的。MJ3215型原木带锯机的跑车是液压传动机械化程度较高的跑车。由车架、车桩、侧向进给装置、卡木装置、纵向行走传动机构、车摆（自动退避装置）、车上翻木及卸料装置等组成。 2.1.3再剖带锯机 （一）立式再剖带锯机 又称小带锯，用于将原木带锯机锯解的 毛方、大方、厚板及板皮等再按国家锯材标 准进行锯解。再剖带锯的结构与原木带锯机 的主机基本相同，只是锯轮直径略小，而较 图2-28 大的区别是进给方式。目前，再剖带锯机有 两种形式，一种是带跑车的小带锯，其结构 组成形式同原木带锯机，只是大小的区别， 加工质量好，还可锯解小径级的原木。另一 种是台式小带锯。再剖带锯机的进料方式有 手工进料和机械进料。手工进料劳动强度大， 不安全，生产效率低，质量差。机械进料有 滚筒、履带、跑车、小车等。 （二）卧式再剖带锯机 用于原木锯解，也用于再剖，其中用于板皮加工居多。它以已锯解平面为加工的基准面，运动平稳，锯解质量好。 2.1.4细木工带锯机 组成：床身、可调工作台、主动下锯轮、从动张紧锯轮、张紧弹簧等。 大多数都用在锯切板、方材的直线的斜面。，大范围的使用在木制品生产厂（或车间）、木模车间和儿童玩具厂等。大部分采用人工进料，对大批量生产可采取了自动进料器。这种锯机与再剖带锯机结构上明显不同的是上锯轮的张紧一般都会采用弹簧式。上锯轮与拖板用销轴铰接在一起，转动手轮就能调节其倾斜度，转动另一手轮可使拖板带着锯轮一起上下移动，改变两轮的中心距，以适应不一样长度锯条及锯条张紧的需要。 细木工带锯机的工作台一般都可以作倾斜400以内的调节，在活动工作台下部有一扇形体，它在扇形座内能够准确的通过需要调工作台的倾斜度，并由手作偏心机构给予固定，这种锯机在加工大而长的工件时，也需上下手密切配合，但一般是由一个操作。 2.1.5带锯机的操作技术 开机前的准备工作 １.对带锯的检查 上下锯轮是否平直，有无歪邪； 制动装置是否良好，制动是否可靠； 立桩和搁凳的工作面是否成直角； 卡钩的升降、伸缩是否灵活、准确、动作协调； 检查车轮与导轨接触情况和导轨平直度； 对各摩擦部位、轴承等定期检查，注润滑油； 车摆动作是否灵活，是否灵活准确、动作协调。 2.装挂锯条 根据带锯机规格选择锯条的号数； 检查锯条的齿形、锯齿锐利程度、锯料、适张度等情况； 检查锯条的裂口是否超过规定限度，锯齿是否伸出轮缘10-15㎜； 锯条初步张紧后，用手拉动锯人造棉，使锯轮转动，观察锯条是否前后窜动和打滑。 3.调整重锤 重锤是带锯机自动平衡锯条张紧的装置，其重量的大小直接影响锯条的使用寿命和锯材质量。重锤过重，锯条张力大，虽然锯条运转平稳，但易断裂；重锤过轻，锯条的张紧力不足，锯条运转会前后窜动、摇摆、打滑等。因此开机前应调整使其适中。 4.调整锯卡与锯条的间隙 锯卡与锯条撞要适中，一般为0.15㎜-0.25㎜。间隙过小，会使锯条发生摩擦而发热膨胀，造成适张度减弱，其甚至会使适张度消失；间隙过大，不起作用，锯条在运动中晃动，造成锯路弯曲，锯材质量下降。 5.调整靠山 锯机在开机前必须将靠山进行调整。因为锯条的厚不一样，因此每换一次锯条都要调整一次靠山。活动靠山的调整，一是将靠山靠近锯，二是用标准木方，使指针标尺与标准木方放在靠山与锯条之间，调好后对靠山加以固定。最后将锯机的保护装置关好，开车试运转，检查锯机是否有振动或异常声音或现象。正常后方可进行锯解。 带锯机的操作 1.原木带锯机的操作 原木装跑车之前，应仔细检查是否有铁钉或夹有石块，以免锯解时损坏锯条和锯齿。对锯解有妨碍的树包或凸出的节子等应先用斧子砍去。操作时应熟练掌握技术，相互配合。 2.再剖带锯机的操作 无论是手工进料还是滚筒进料，一般由四人协调工人，有上下锯手，调整靠山招车、上料堆放等。其操作技术是：上锯手要端平木料，同上锯手协调一致地进料。上锯手推料至锯条500㎜处即可松手，由下锯手拉料进锯结束。手工进料的由人工返回木料，而滚筒进给的可操纵滚筒反转退回木料。 3.细木工带锯机的操作 在锯解小木料时一般一人操作，只有加工大而长的工件时才由上下锯手两人操作。其操作方法如下： 操作者要面对锯条，站在锯机的工作台中心线偏左位置。 注意应根据锯解木料的厚度，随时调节锯卡的高度，以距离被加工材料表面8㎜为宜。 根据划线锯解工件，要留有少量的余量，以便砂光修正。 锯解时，通常是左手引导工件，右手施压推动工件进锯，注意进料速度要慢些。 开机后，待锯机运转全速后，方能进料锯解。 2.2 圆锯机 圆锯机是利用圆锯片对木材进行锯解。圆锯机的结构简单，制造容易，易于操作，生产效率高。因此，在木制品生产，建筑木工、木模制作等生产中广泛应用。 圆锯机按加工工艺特点不同分为原木原锯机、再剖圆锯机、裁边圆锯机和横截圆锯机；按相对木材纤维方向锯解可分为纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机；按锯片数目分单锯片、双锯片、多锯片等；按进给方式分手工进给和机械进给的圆锯机。 2.2.1纵锯圆锯机 主要用于木材纵向锯切，是将大 方材、宽板顺着木材纤维方向，按照 要求的规格、尺寸锯解成两块以上的 窄板或小方。通常有单锯片、多锯片， 后者多用于大批量生产；手工进给、 图2-37 机械进给等多种形式。手工进给工人 劳动强度大，因此常采用机械进给。 圆锯机的进给方式主要有：手工 进给、手动小车进给、履带挡块进给、 卧式滚筒进给、齿盘滚筒进给、立式 滚筒进给、履带进给滚筒压紧等多种方式。 MJ104型手工进给圆锯机 主要用于对板材、拼板或方材进行纵向或横向锯解。 1.机床结构 床身、工作台、导向尺、锯片、导向刀、保护罩、排屑罩、电动机、丝杠、手轮等组成。 2.锯机的主要参数 锯片直径 400(mm) 最大锯路宽度 100(mm) 最大锯解宽度 280(mm) 工作台转角 45(0) 锯转数 3000(r/min) 电机功率 3.0(kw) 工作台尺寸（长×宽） 776×610㎜ （二）MJ154型机械进给纵锯圆锯机 是用于大批量纵向锯解板、方材的履 带进给纵锯圆锯机。 1.机床结构 床身、工作台、锯片、 履带进给机构、压紧滚筒、立柱、滚筒 图示2-40 架、止逆器、手轮、导向尺、手柄等组 成。 2.锯机传动 主运动是电机直接带动 锯片锯解。进给运动是由双速电机、齿 轮减速箱、安全离合器、链传动带动履带实 现进给。安全离合器用以防止过载，对机床 起保护作用。离合器用于变速箱进行变速。 锯机的主要参数 锯解最大厚度 100(mm) 主电机功率 10(kw) 锯片最大直径 400(mm) 进给电机功率 14(kw) 锯片最小直径 200(mm) 进给电机转数 1500(r/min)、700(r/min) 锯转数 3000(r/min) MJ144型双锯片裁边圆锯机 主要用于机械化程度较高的制材流水作业线上的毛边板裁边用。 主要由五大部分组成： 切削机构部分 由主轴装有锯片的两台异步电动机组成，其中一台固定不动，另一台可根据毛边板的锯解宽度调整。 锯片移动调整装置 可以手动移动，又可以机动传动移动，由电机经皮带带动丝杠使可移动电机带动锯片沿导轨移动。 进给装置 由电同通过皮带传动、减速箱、皮带传动、链传动带动四个下滚筒和两个摆动进料压紧滚筒，实现材料的进给。 可调靠山 用于锯解单面毛边板或规格的板方材。 数字显示装置 由链条传动带动胶卷数码转动，可直接读也锯解板材的宽度。 2.2.2横截圆锯机 横截圆锯机用于对各种规格的板材、方材或毛料的横向截断。它分为单锯片和多锯片，手工进给和机械进给，加工工件进给和刀具进给，刀具作圆弧运动进给和直线进给等多种类型。 具体进给方式有：手工进给、 手动小车进给、履带挡块进给、 鼓轮进给、吊截锯、平衡锯、刀 图示2-42 架直线运动进给横截锯等型式。 工件进给的横截圆锯机 手动小车进给的横截圆锯机 机械进给横截圆锯机 锯架作进给的横截圆锯机 锯架作圆弧运动的横截锯，如吊截锯、平衡锯。 锯架作直线运动的横截锯，如手动锯架直线进给、曲柄摆杆机构进给、液压传动进给的横截锯等。 2-44 2.2.3万能圆锯机 万能圆锯机用途较广，一般用作小批量生产。对工件既可以进行纵向锯解，也可以横向锯解，不能对工件进行成角度的锯解。除此之外，在电机的主轴上安装铣刀、钻头和砂轮等，还可以完成其它形式的切削加工。 2.2.4圆锯机的操作 1.圆锯机操作时有时一个，有时二人，若是二个操作时，一般分为上下锯手。上下锯手应密切配合，协调工作，用力均匀，进料速度一致。上锯手拿料紧靠导尺向前推送进行锯解，推料加工剩余300 mm左右时，即可松手，下锯碑接料继续拉料进给，结束后由下锯手将料离开锯片返回。 2.进给速度大小，操作者应看木材材质情况灵活掌握，遇节、硬木进料速度要慢，反之可快些。过快会增加电机负荷，甚至卡住锯片。 3.圆锯机工作或锯片回转时，且勿用手去清理台面上的树皮、木块等杂物，以免出现事故。可以停机清理或用长的木棍拨出。 4.锯解小料时，进料速度一牢不可破慢。若是纵向锯解小料应用推杆向前送进。 5.开锯时，待锯机达到正常转数，才能进料。 6.操作吊截锯时，应按操作规程要求进行。操作者站在右侧，用左手拉锯，这样即可防止锯片破碎和木块飞出伤人。拉锯不要过猛，放锯时要轻送一下，防止锯架摆动，以便取放工件。 7.操作者应注意观察锯在工作中是否有展异常情况和声音。 8.操作锯解时，精神要集中，切勿四处张望、闲谈，以免发生事故。 9.工作结束时，要关闭电源，待锯停止后方可离开。 思考题： 1.带锯机的分类有哪些？ 11.圆锯机的分类？ 2.原木带锯机的组成及各部分作用？ 12.纵锯圆锯机动的作用及特点？ 3.再剖带锯机的作用及进给方式有哪些？ 13.纵锯圆锯机的进给方式有哪些？ 4.细木工带锯机的作用及结构？ 14.圆锯机的主要参数有哪些？ 5.带锯机开机前有哪些准备工作？ 15.MJ144-2型双锯片裁边圆锯机的 6.对带锯机的检查包括哪些内容？ 组成 7.如何装挂带锯条？ 16.横截圆锯机的作用及进给方式？ 8.如何调整重锤？ 17.万能圆锯机的作用？ 9.如何调整锯卡与锯条的间隙？ 18.万能圆锯机的操作包括哪些内容？ 10.如何调整靠山？ 第三章 木工刨床 木工刨床用于对木制品零件进行表面或型面加工，使其获得光滑平整、尺寸精确，达到要求的断面形状。这类机床刀具的运动形式多为回转运动，因此多为铣削类机床，只有少数的作直线往复运动，属于纯刨类机床。 3.1平刨床 平刨床是用来将粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面，还可以利用导尺的配合，将基准的相邻面加工成与基面成角度的平面。 平刨的种类很多，按进给的方式分手工进给和机械进给两种，按刀轴的数目分单轴和双轴，双轴平刨的两个刀轴，彼此垂直安装，这种平刨可以同时加工相互垂直的两个平面，工作效率高；按加工工件宽度分为轻型、中型、重型三种。 平刨床多为手工进给，只有在成批生产中采用机械进给。手工进给时一般进给速度为6m/min—12 m/min，机械进给的速度一般为18 m/min --24 m/min. 3.1.1平刨床的结构 它主要由床身、前工作台、后工作台、刀轴、主传动机构、导尺、电气按钮、工作台升降调整机构等组成。 前后工作台以斜面导轨与床身相连接，或以偏心轴与床身连接。工作时前工作台略低于刀轴刃口回转母线，其高度差即为每次刨削层厚度。前工作台靠近刀轴端镶有尖角钢板，目的是减小刀轴与工作台间隙。 工作台调整机构有两种方式，转动手轮通过丝杠螺母带动工作台沿床身导轨移动，使工作台升降。按标尺的指示值调节时，扳动手柄，转动由床身支撑的偏心轴带动工作台在偏心轴的调节范围内进行移动，调节工作台高度。 刀轴是平刨的切削机构，通常都是圆柱形的，安装2-4把飞刀，通过紧固螺钉把刀片雨衣紧在刀轴内。导尺又称靠山，安装在前工作台的台面上，用以引导工件向前进给。若将导尺倾斜安装，可将工件基面的相邻面加工成与基面成角度的平面。同时导尺可以根据自身的需求沿工作台横向移动。 3.1.2平刨的安全保护装置 电控刹车和能耗制动安全保护装置 电控护指键安全保护装置 电控双层罩安全保护装置 光电控制护指安全保护装置 用机械进给代替手工进给 3.1.3平刨的安全操作技术 手动进给的安全操作技术如下： 平刨床工作台镶有尖角钢板处与刀刃的回转圆柱表面间隙不应大于3-5mm 保护罩在平刨不工作时应将刀轴全部遮盖住。加工工件时应按工件宽度打开。 在刨削长度小于400mm，宽度小于50mm，厚度小于30mm的工件时应使用有把握的推板。 在刨削曲面形的工件时，应采用专用的样板加工。 在平刨床上采用自动进料器，对被加工工件实现进给。 刀片在刀轴上要固定牢靠，最好用楔形压条固定。刀刃伸出不大于3mm 在平刨订上不允许加工成形表面和开企业口。 3.1.4国产平刨的主要技术参数 主要参数 MB502 MB503 MB504 MB506 最大刨削宽度 （mm） 200 300 400 600 刀轴直径（mm） 87 98 125 125 刀轴转速（r/min） 6000 5000 5000 5000 刀片数（把） 3 3 2 2 最大刨削量（mm） 5 5 前后工作台总长（mm） 1140 2065 电机功率（KW） 15 28 28 45 机床重量（KN） 15 7 3.1.5平刨床常见刨削缺陷、产生的原因及排除方法 缺 陷 名 称 产 生 原 因 排 除 方 法 表面有缺口和凹陷 刨削层厚度大 减小刨削层厚度，相应升高工作台面 表面起毛有沟痕 刀刃钝、刀刃有豁口等 磨刀消除豁口，刃口锐利 表面不平 刀轴滚动轴承径向间隙大机器振动 消除间隙，更换轴承 3．2 压刨床 压刨床分两种，一种是单面压刨床，另一种是双面压刨床。单面压刨用于刨削平刨床已加工表面相对的表面，将工件刨成一定厚度、宽度和光洁度的平行平面。单面压刨床的刀轴安装在工作台的上面，工件沿工作台面向前进给，通过刀轴将工件刨削成一定厚度。工作台可根据工件厚度尺寸，沿床身垂直导轨进行升降调整。双面压刨床有两个刀轴，分置于工作台面上下两面，使其刨削达到一定厚讧般用于表面质量要求不高的场合。下刀轴随工作台一起升降。压刨床都是机械进给的。 3.2.1单面压刨 单面压刨床按其加工工件的宽度分为四各种：窄型压刨床（250 mm --350 mm），适用于小尺寸工件的刨削；中型压刨床（400 mm—700 mm）；宽型压刨床（800 mm 1.单面压刨的组成 由床身、工作台及其升降机构、切削机构、断屑器、压紧器、进给装置、传动装置、止逆器、挡屑板、电气控制等组成。 2.单面压刨的工作原理 首先将工件置于工作台上，在前后上进给滚筒的驱动下，沿着工作台通过断屑器、刀轴、压紧器把工件刨削成一定厚度和一定质量要求的工件。 3.断屑器的作用 一是迅速将连续的刨花折断，有效地预防木材劈裂；二是压紧工件，抵消切削时的垂直分力引起的木材跳动，提高了木材加工质量；三是防止壅积的刨花向操作者反向排出；四是预防刨刀在工作时飞出，起安全保护作用。 4.压紧器、挡屑板、止逆器的作用 压紧器的作用是压紧工件防止跳动；挡屑板挡住刨不落入压紧器和后进给滚筒之间的已加工表面上，否则刨花会随工件一起运动，被压入已加工表面，破坏了工件表面的光滑平整；止逆器防止工件在刨削时被反弹回来，伤及操作者，起安全保护作用。 图3-8 3.2.2双面压刨 双面压刨床与单面压刨床不同，它有两个刀轴。可以对工件相对的两个表面同时刨削，生产效率高，可以保证工件获得要求的厚度。它具有平刨和压刨的双重作用。 双面压刨床刀轴分布位置有两种：一种是按平压刨床（先平刨后压刨）工艺系统，另一种是按压平刨床（先压后平）工艺系统。 图3-20 1.先压后平工艺系统 工合适台可以通过丝杠螺母机构或楔形导轨在垂直方向升降移动,下刀轴和下进给滚筒一起随工作台移动,以适应不同厚度工件的刨削,工件是由上下相对应的8个滚筒实现进给的.刨削时,工件在滚筒的驱动下,先经过上刀轴加工工件的上表面,然后再经过下刀轴加工工件的下表面,将工件加工成一定厚度和表面光洁度. 滚筒进给机构的8个滚筒中上面4个,下面4个.上面4个中,在上刀轴前2个滚筒是分段式的,表面带有沟纹,下面4个滚筒中前3个是整体的,表面带有沟纹,剩下的3个滚筒均为整体式的光滑表面滚筒. 2.先平后压工艺系统 工作台根据工件的厚度，可以垂直调整，前工作台的垂直移动是用以调节刨削层的厚度，安置于刀轴上面的压紧滚轮是用于防止刨削时工件跳动，进给滚筒是分段式沟纹滚筒。 机床的其它结构与单面刨床基本相同。在有的单面压刨床和双面压刨床上，还装有自动磨刀装置和电气制动设备。 3.2.3压刨床的调整 机床加工质量的好坏、生产率的高低，与机床的制造精度、工作稳定性、刀轴转数、进给速度、刀具的修磨情况、机床的日常保养维护等诸多因素有关，当然还与被加工材料有关。 1.工作台调整 压刨床的工作台高度的调整关系工件的加工厚度的精确性，因此调节时不允许从上往下降，这样会使丝杠与螺母的间隙留在丝杠与螺母的上非工作面上，这样机床工作时震动会自然下落造成误差。因此，工作台降下后再重新升起，调好后用锁紧装置锁紧。工作台的台面如果歪邪，首先用水平尺检查工作台水平度，如果歪邪，应调整升降丝杠。 2.断屑器、压紧器、进给滚筒与刀轴位置的调整 前进给滚筒和断屑器应比刀轴切削平面低1 mm—2 mm；后果进给滚筒和压紧器应比刀轴切削平面低0.5 mm—1.0 mm；下支撑滚筒凸出工作台面的高度视情况而定；工件的下表面已加工完了，下滚筒凸出工作台面为 3.刀片在刀轴上安装与调整 刀片安装时刀刃的伸出量要一致并平行于刀轴的轴线，刀轴的轴线要平行于工作台的台面。通常用校准板检查，将校准板放在工伯台面上，升起工作台直至校准板与一个刀片刃口轻轻接角触，然后用手转动刀轴观察与校准板接触情况，这一调整应在刀轴两端进行，调好后将刀片固定。也可用千分表检查。 4.断屑器、压紧器帮前后进给滚筒压紧程度的调整 断屑器和压紧器的压紧力是通过 调节弹簧来调节。压紧力要适中，过大，摩擦阻力大，进料困难，过轻时刨削会使工件产生跳动，影响加工质量。压紧力的大小最好用测力仪检测。进给滚筒压紧力可用试验法进行，即用试件测试进给情况，如果工件打滑，说明压紧力不够，适当加大压紧力再测试，直到能顺利地驱动工件进给即可。 5.进料速度的调整 进料速度可视被加工材料的软硬、含水率、表面光洁度的要求而决定。如果工件是硬杂材，经过干燥，刨削宽的拼板，表面光洁芳要求较高，进给速度可以慢些，反之可以快些。 3.2.4压刨床的安全操作 压刨床通常由两个人操作，一个人进料，一个人接料堆放，均应站在机床旁边，避免站在机床的正面，被弹出的工件打伤。 1.在装有分段式沟纹进给滚筒的压刨订上，为了提高工作效率，允许同时进给几个不同厚度的工件。但对整体式沟纹进料滚筒，同时只允许进给两个不同厚度的工件，分置于压刨床的两边进给。 2.在坟刨床上刨削框形工件，其宽度小于工作台面宽度，必须斜着进给，其斜度不大于300，同时进给速度要慢，吃刀深度要小。在加工板方材时，应顺着木材纹理刨削。 3.刨削带有斜度的工件，应根据工件的倾度作一个与工件相对应的模板，将工件放在模板上一起进给。 4.在压刨床上刨削工件，其工件最短长度要比前后进给滚筒间的距离大50 mm 5.在刨削有树脂的工件时，在工作台面和进料滚筒的表面上常沾有树脂阻碍工件进给和影响加工质量，为此应用煤油擦掉或剔除树脂。 3.2.5压刨床的主要技术参数 技术参数 MB103 MB106 MB106A MB1065 最大刨削宽度（mm） 300 600 600 650 最大刨削厚度（mm） 120 100 200 200 最小刨削厚度（mm） 5 10 10 最小刨削长度（mm） 200 100 200 200 进给速度 （m/min） 8 10.20 无级7-32 10.20 刀片数(把) 2 4 4 4 刀轴转数（r/min） 4000 4250 6000 4000 刀轴功率(KW) 2.8 7.5 7.25 7.5 机床重量 (KN) 4 1.0 1.2 9.5 3.3四面刨床 四面刨床最少有四个刀头,其中2个是水平安装的刀头,2个是垂直安装刀头,利用四个刀头一次可以同时加工工件的四个表面,即按着平面或成型面加工板、方材。四面刨床都是机械进给；生产效率高，适用于大批量生产。由于调整琐碎费时，不适合小批量生产。 3.3.1四面刨的分类 四面刨的刀头最少有四个，最多的有八个，其中以四至五个刀头应用的最多。 四面刨按刀头的数量、加工工件的外形尺寸、进给速度、机床功率、机床重量一般分为轻型、中型、重型三种。 1.轻型四面刨 加工工件的宽度为80 mm—300 2.中型四面刨 加工工件宽度为250 mm --300 mm 3.重型四面刨 这类四面刨有六至八人刀头，机械化程度高，进给速度可高达100以上。加工工件宽度为335，厚度为150以上，适用于大批量生产。由于效率高，故应在机床的前后设置装料和卸料装置。 3.3.2四面刨床的工艺过程 平压工艺系统四面刨床 其工作部分主要组成有：由前工作台、固定工作台、进给滚筒、基准导尺、弹簧压紧元件、水平刀头（上、下）、垂直刀头（左、右）、断屑器、压紧器、压紧滚轮等组成。 水平刀头是按平压工艺设计，垂直刀头也是按平压工艺设计，所以这种刨床称平压工艺系统四面刨床。 压平工艺系统四面刨床 这种四面刨刀头的布局是水平刀头按压平工艺系统设计，垂直刀头按平压工艺系统设计。 四面刨的总体结构：切削机构、进给机构、导向装置、断屑器、压紧装置、升降机构、工作台、床身等。 3.3.3多面刨床主要技术参数 技术参数 MB304 MB403 CK15（苏） NPF7（日） 最在刨削宽度（mm） 400 300 150 175 最大刨削厚度（mm） 120 125 75 100 刀头数（个） 3 4 4 4 刀头转数（r/min） 5000-6000 2900 3000-6000 5000 最小刨削长度（mm） 290 400 400 300 进给速度（m/min） 无级7-32 6.8.11.22.29 7.9.13.17.24.33 8.12.16.20.30.40 功率（KW） 13.5 23.5 16.5 30 重量（KN） 1.5 2.3 2.5 2.6 3.3.4四面刨床的调整 1.机床在调整时，必须根据工件的正常加工余量，工件下表面不大于1.5 mm，工件的右表面不大于2 mm，工件上表面不大于3 mm 2.根据工件下表面的加工余量，调整前工作台位置。 3.根据上表面的加工余量，调整进给滚筒、上水平刀轴、断屑器、压紧器、压紧滚筒的位置和压紧力。进给滚筒和断屑器低于毛坯厚度2--3 mm 4.根据工件右面的加工余量，调整右垂直刀头的位置和两个基准导尺的位置差值。 5.根据工件的左面的加工余量，调整左垂直刀头和断屑器、压紧元件的工作位置。 3.4净 光 机 前面讲的各种木工刨床，其共同点是刀具作回转运动，均属铣削加工。这样不可避免地在已加工表面上留下波浪刀痕，这些刀痕影响木制品表面的加工质量。 为提高工件表面质量，以前采用手工刨进行净光，现采用净光机，减轻了劳动强度。 净光机用于工件或组件的表面修整刨光，以获得更高的表面质量。目前净光机有两种类型，一是周期式，二是通过式。 3.4.1周期式净光机 是目前采用较多的一种。它的特点是结构简单，制造容易，操作方便，生产效率高；缺点是结构不紧凑，占地面积大。 周期式净光机有两种类型：一种是工件不动，刀具运动；另一种是刀具固定不动，工件做循环运动。 工件固定不动刀具运动的净光机 刀具做往复直线运动的净光机 这种净光机是工件固定不动，刨刀由曲柄连杆机构带动作直线往复运动。它由飞轮、连杆、刀床等构成切削机构。床身上装有工作台。刨削时，电机通过三角皮带传动带动飞轮转动，曲柄销、连杆带动刀床沿导轨作直线往复运动，对工件进行加工。 主要参数：刀床的刨削速度为1.5m/s，刀床往复运动的次数75次/min，每次刨削厚度0.174mm，刨削工件长度300-500mm 图3-25 图3-26 刀具做循环运动的净光机 它是工件固定不动，刨刀刀床在挠性封闭件带动下沿导轨做循环运动，对工进行刨削加工。 工件作往复运动的净光机 这类机床的特点是刀具固定不动，工件作往复运动。刀片装在刀床内，刀床固定不动。工作时，工件在移动的工作台上装夹后，由电动机、减速器、齿轮齿条机构，带动工作台沿床身的水平导轨作直线往复运动，使工件通过刨刀进行净光。 3.4.2通过式净光机 主要用于木制品表面进行净光加工。其特点是：工件由机械进给，高速通过固定不动的刀具进行刨削加工。其结构简单、操作方便、成本低、体积小、结构紧凑、重量轻、生产效率高。 主要组成：进给机构、刀箱、工作台、床身、机座等。 3.4.3净光机的操作 净光机是对工件进行最后一道工序的切削加工，操作者应轻拿轻放，避免工件碰撞，以免损坏加工表在造成废品。 检查刀具刃口是否有缺口、是否锋利，否则需要更换刀片。安刀时要注意保护刀刃，在刀片全长上刃口的伸出量为0.15mm—0.25 mm，伸出量要一致，固定要牢靠。 无论是一人或两人操作，进料者要注意木材的纹理方向，保证顺纹切削，提高净光质量。 净光后的工件，接料者首先检查表面是否符合要求，分别堆放，支不合格的工件应返回再一次净光。 操作者要注意，不要站在木料运动的正面方向，以免工件碰伤。 思考题： 木工机床的作用及类型？ 平刨的作用及种类？ 平刨由哪些部分组成？ 平刨的安全保护装置有哪些种形式？ 平刨的安全操作规程有哪些？ 平刨床的主要技术参数有哪些？ 单面压刨的工作原理及各部分作用？ 单面压刨的结构？ 双面压刨的种类？ 10先压后平工艺系统压刨床的工作过程 11压刨的调整包括哪些方面？ 12压刨的安全操作要求有哪些？ 13压刨的主要技术参数有哪些？ 14四面刨的分类？ 15四面刨的工艺过程？ 16四面刨的调整 第四章 铣床与开榫机 4.1 木工铣床 木工铣床是一种多功能木材切削加工设备，在铣床上可以完成各种不同的加工。主要对工件进行平面、直线、曲线外轮廓、成型、仿型等铣削加工，此外，还可以进行锯解、开榫、裁口等加工。 分类：按进给方式分为手动进给和机械进给；按主轴数目分为单轴的和又轴的；按主轴布局分为立式的和卧式的，上轴的和下轴的。 4.1.1手工进给铣床 组成：它由床身、工作台、主轴及其升降机构和主传动装置等主要部分组成。 4.1.2 MX5112型木工铣床 这种机床是单轴下轴式手工进给木工铣床，是木制品、家具、木模等制作普遍用的一种铣床。 MX5112型木工铣床的结构 床身、固定工作台、活动工作台、主轴、升降倾斜机构、主传动等。 机床的调整 活动工作台与固定工作台沿导轨方向的平行度的调整；活动工作台面和固定工作台面在垂直于导轨方向的平行度的调节；当导轨或轴承滚轮因磨损出现窜动时的调整。 4.1.3 机械进给铣床 机械进给方式主要有自动进料器、链传动进给机构和回转工作台进给等形式。选择何种形式，主要依据工件的外形和加工尺寸。对直线形工伯件，并沿着导轨进给的，一般选用滚筒、滚轮或履带自动进料器，从工件上面、侧面或端部压紧实现进给。对于加工单面曲线工件或双面曲线工件，可以采用单滚轮装在单轴铣床上，或双滚轮装在双轴铣床上。这两种进给装置都采用单独电机，通过减速器驱动实现工件进给。 自动进料器进给 自动进料器可以是滚筒或滚轮，也可以是履带。橡胶滚轮的自动进料器，有三个滚轮，由单独电机，通过减速器带动滚轮回转，将工件压向导向尺，并沿着导向尺和工作台进给经铣刀进行加工。该进料器可加工工件厚度为10mm--100mm，宽度为30 mm，进料速度为18—25m/min，电机功率为0.8KW，重量为500—750Kg。 链条进给机构 加工时，电机经蜗轮减速、齿轮副、链传动，将运动传至套装在主轴上的双联链轮。弹簧通过装在活动架上滚轮将外围装有滚子链条或带孔的金属带的模板，压向双联链轮，保持啮合。模板上面装有工件，由双联链轮通过链条带动模板及其工件转动，工件由压紧装置压紧在模板上，经过铣刀进行铣削，加工成与模板形状相同的工件。踏下脚踏板使滚轮与模板脱开，停止进给，完成一次加工。 回转工作台进给 水平回转工作台上固定有样板，工件放在样板上，由偏心压紧器或气动夹紧器固定。铣刀和接环都装在电机轴上，由电动机直接带动铣刀回转，电机装在滑枕的前端，没枕在弹簧的作用下，使挡环紧靠样板，样板在回转工作台带动下，靠着挡环回转，这样铣刀按样板的形状对工件进行铣削。 4.1.4 铣床的安全操作 铣床的保护罩距离铣刀不能小于10mm 在铣削复杂截面时，需要采用压紧装置，要沿着导尺和工作台用推板推压工件进给； 主轴支架固定要安全可靠，不允许突然松动，套轴与主轴结合要用差动螺母拧紧； 铣刀安装固定不能偏摆，发现偏摆要停车调整固定，铣刀下面不允许加垫； 操作者在主轴没有完全停止转动时，不许离开机床。机床用专门刹车装置制动； 在铣削曲线形工件时要用样板，并将工件与之固定为一体。 4.2 开榫机 木制品的零部件的结合方式以榫连接最为普遍。榫的结合形式分为木框榫、箱榫、梳齿榫、圆榫等。开榫机按用途分为木框榫开榫、箱榫开榫机、梳齿榫开榫机等。 4.2.1木框榫开榫机 木框榫开榫机有单面木框开榫机、双面木框开榫机。单面木框开榫机按进给方式分为手工进给和机械进给两种。双面木框开榫机均为机械进给的，它又有连续履带进给和往复周期式进给。 木框零件在开榫机上开榫时，依次通过若干个刀头进行加工，完成榫颊、榫间、榫沟的加工，其加工顺序为：截锯、上下水平铣刀、上下垂直铣刀。 图4-11 1.MD2116A型手工进给单面木框榫开榫机 （1）机床结构 机座、托架、工作台、基准靠山、下垂直刀架、中槽圆盘铣刀、上垂直刀头、下垂直刀头、下水平刀架、上水平刀头、下水平刀头、截头圆锯、侧向夹紧器、偏心夹紧器、按钮盘、支壁。 （2）机床的主传动 它的主传动由六台 电机直接带动六个刀头回转进行切削加工。 （3）机床的调整 包括：截头圆锯的调 整；上下水平刀头的调整；水平刀头与垂 图4-13 直刀头的对刀；垂直刀头和中槽铣刀的调 整；开斜肩榫或斜榫时工作台的调整；滚 轮与导轨磨损后间隙的调整。 2.机械进给单面木框榫开榫机 机械进给单面木框榫开榫机 通过机械或液压传动等方式进给， 其中一种是各刀头固定不动作回 转，工件作进给运动通过各刀头 进行加工，另一种是工件放置在 工作台上固定不动，各刀头在回 转的同时实现进给，通过工件进 行加工。 其类型主要有：机械传动钢 图4-20 丝绳轮机构带动小车进给装置； 液压传动钢丝绳轮机构带动小车 进给装置；机械传动链条挡块进 给机构；机械传动刀架水平进给； 机械传动刀架垂直进给。 3.机械进给双面木框榫开榫机 双面木框榫开榫机同时在工件两端加工出榫头，生产效率高，适用于大批量生产。 （1）履带挡块进给双面木框榫开榫机的结构 它由在机座上安装的两台单面木框开榫机构成。其中一台为固定的，另一台可以根据加工工件的长度，沿机座导轨移动调整，每台共6个刀头，两台共12个刀头。根据工件的形状和技术要求，有时用6个刀头，有时用10个刀头，最多时全用，可加工带角度榫肩的双榫。机床还有机械进给装置、压紧工件装置和可动床身的移动机构等。 （2）可动单面开榫机的移动传动 移动调节时，应根据加工工件的长度 将可移动单面开榫机，由电动机、减速器、两对齿轮副、丝杠，通过螺母沿机座的导轨移动调整，手轮用于微调。 （3）工件的进给传动 由单独的电机，经减速器带推动放在基准导板上的工件，在履带的压紧下，向前移动进给，依次经过各切削刀头进行榫头加工。 （4）履带压紧装置 该装置根据工件的加工厚度，用转动手轮、两对锥齿轮副、丝杠螺母机构带动履带升降，进行压紧调节。工件压紧的目的是防止加工时产生跳动，保证加工质量。 （5）主运动传动 整个开榫机的12个刀头分别由12台电机直接带动回转，对工件进行加工。 4.2.2 直角箱榫开榫机 1.单面立式直角箱榫开榫机 它由床身、工作台及传动装置、主轴及其传动等主要部分组成。床身用铸铁或钢板焊制而成，用于安装和连接零部件。床身安装有主轴，主轴外有保护罩，主轴要吧根据加工直角箱榫的数目安装组合圆盘铣刀。主轴是由电机通过三角皮带传动回转。主轴的升降的调节，目的是调节刀具相对工件的位置。用转动手轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条实现主轴升降，调好后用相应的手柄锁紧。 工作台是可移动的，其上放置工件，并贴紧靠山，用手轮夹紧。靠山可根据加工榫长用手轮调节，即调节工件与刀具刃口的相对位置。 工作台的移动进给，是通过电机，三角皮带传动、减速器、链传动带动工作台沿导轨移动实现进给。机床进给操作，当手柄压下，插销插入链条，工作台沿导轨移动实现进给，加工结束，工作台碰到限位开关，电机停止，反向搬动手柄，插销退出，用手将工作台拉回。 主要技术参数： 加工榫头最大长度 30 mm 主轴转速 2900 电机功率主运动 7.5KW 进给运动1.0KW 加工板材最大宽度 500 进给速度 2.9m/min 3.9m/min 2.单面卧式直角箱榫开榫机 （1）机床结构 床身是用铸铁制成的组合式结构，在床身的前端，主动脉轴通过三个滚动轴承，安装在轴承壳体内。主轴上根据直角箱榫的数目装有钩形双刃铣刀。床身上面有托架移动的导轨。被加工工件放置在托架上，并用手把将工件紧紧靠向梳状热源板，用偏心压紧器压紧。搬动手柄使托架连同工件一起向刀轴进给，即可沿工件全宽加工出直角箱榫。主轴的结构，主轴的右端通过两个滚珠轴承装在壳体内，其端部装有皮带轮，主轴左端通过轴套装有滚珠轴承，滚珠轴承装在壳体内。装换铣刀时可以用手把将轴承壳体连同轴承及轴套一起拉出拧下螺母。铣刀在主轴上安装时，中间用垫圈隔开，垫圈的厚度等于榫头的厚度。铣刀刃口在装刀是要按螺旋线排列，目的是使主轴工作稳定，不产生冲击。 （2）机床的安全操作 主轴装刀后，要将螺母拧紧，不允许工作中自然松动，造成铣刀偏摆或窜动；工件放置在托架上，要牢固夹紧，慢慢向主轴送进。 加工时，先启动电机，待刀轴运转正常后再行进给。工作时不准离开机床，工作结束，待刀轴停止转动后方可离开。 3.双面直角箱榫开榫机 双面直角箱榫开榫机都是机械进给的，生产效率高，适于大批量生产的家具厂和木箱厂使用。 （1）机床的结构和工作原理 它由整体机座、固定床身部分、可移动床身部分、进给机构、压紧装置和料仓等组成。机床有两个刀架，分别装在固定和可移动床身上，刀轴是装在刀架上，刀架装在两个床身上面和垂直导轨上，并可带动刀轴及圆盘铣刀上下移动，作切削进给运动。 图4-24 刀轴上装有圆盘铣刀，用隔离套隔开，隔离套的长度等于榫厚，圆盘铣刀数目根据箱榫数目确定。刀轴由电机直接或通过三角皮带带动回转。 刀架的进给运动由电机经由减速箱、三角皮带传动带动传动轴上的主动链轮、锥齿轮副、圆柱凸轮通过杠杆销，使杠杆绕铰点上下摆动，经连杆带动刀架沿床身垂直导轨上下移动，完成刀具的进给和回程运动。 可动床身可用转动手轮、丝杠螺母沿机座水平导轨移动以适应不同长度工件的加工。圆锯片由电机直接带动，用于工件两端的截头。 机床的安全操作 首先应根据加工工件的长度尺寸，调整可移动床身的位置。调整转动手轮，经过线杠螺母机构带动可动床身沿机座水平导轨移动，调好后用手柄锁紧，防止移动； 调整好双链条翻倒挡块的安装距离、运动速度，即安装距离与运动速度之比，这个时间正好是工件不动的时间，即刀架往返行程的时间； 正确调整双链条挡块滑动时，挡块导尺安装位置，尤其是挡块将工件推至刀架下的停止位置不动，并随即翻倒； 根据箱榫宽度调整好圆盘铣刀的间距，调好后用螺母旋紧，防止自动松动； 根据工件的厚度，调整压紧履带的高度。调的太高，工件压不紧，铣削加工时工件会不稳定，产生跳动，影响加工质量。 4.2.3燕尾型箱榫开榫机 燕尾型箱榫开榫机用于加工燕尾箱榫。加工刀具可用圆盘铣刀或成型的柄铣刀，用得最多的是成型的柄铣刀。 机床按主轴数目分单轴、双轴和多轴的三种类型。采用成型的柄铣刀，在燕尾型箱接榫开榫机上，可以同时将放在水平和垂直工作台上两块互相垂直的面板和侧板，加工出贯通的或半陷形的具有圆弧结合面的燕尾型榫头和榫槽。 燕尾型箱接榫开榫机的工作原理 用成型柄铣刀加工贯通的或半隐燕尾榫的榫头、榫槽时，垂直安装的侧板和水平安装的面板，以及成型的柄铣刀三者之间相互配合。柄铣刀从侧面以一定的进给速度进刀，首先在侧板上加工出贯通榫槽，铣刀再继续进给，在面板上加工出具有一定深度的榫槽。加工时，由于柄铣刀的高速切削，其侧刃使面板形成圆弧型榫槽，和与其相结合的侧板的榫头，也是圆弧型的，所以柄铣刀的中心线也必须按圆弧形轨迹移动。 如果被加工工件固定不动，柄铣刀除作高速回转的切削运动外，还有进给运动的。柄铣刀的中心线的运动轨迹由直线运动、圆弧型平面运动和直线运动所组成。从而使侧板获得与面板榫槽相同的曲率半径的燕尾型榫头。侧板与面板的安装，交错为一个榫间距。当两块板装配在直角的榫结合，只要将侧板翻转1800即可。当榫头长度等于面板厚度时，就可以获得贯通燕尾箱接榫结合；当面板厚度大于侧板榫头长度时，加工手得到的是半隐燕尾榫结合。 半自动燕尾榫开榫机 它由床身、机头、夹紧机构和进给机构等组成。 床身由铸铁或钢板焊接而成，用于安装、连接零部件。机头由铸铁制成，安装在机床的上部，其上安装有两根主轴，分别由两台电机，通过三角皮带带动回转。夹紧机构是由4根偏心轴分别将面板和侧板加紧在水平和垂直的工作台上。进给机构是由一台装在床身底部的电机、无级变速器、三角皮带传动装置、圆柱齿轮副带动具有凸轮的偏心丝杠转动，使主轴作进给切削运动。 偏心丝杠转动，通过机头的纵向移动溜板实现主动脉轴的纵向直线运动；主轴的横向直线运动，是当主轴上的销键在凸轮的控制下同时插入丝杠螺旋槽内实现的。铣削加工时，榫槽的直线段加工，由主轴的纵向直线运动完成，其圆弧段的加工由主轴纵向直线运动和横向直线运动的合成运动完成。 此外，机床上还有主轴作复合运动时的定位靠模、标尺、工件导尺和手柄等。该机床正反双向加工，无空行程，调节范围大，可加工1-13个榫头，因有两把铣刀，可以同时加工两组工件，生产效率高，适用于中小批量生产。 机床的调整与操作 首先按工件燕尾榫的厚度，调节丝杠的偏心度，然后调节机头的靠模滚子与靠模间距。 根据燕尾榫长，调节柄铣刀主轴的高低位置。调节时首先松开主轴的紧定块，然后扳动升降螺丝做调整。 根据工件的厚度，调整工件卡紧偏心轴与工作台面间的距离。 根据工件的宽度，调节导尺和行程开关的位置。 开车前用手柄扳动偏心丝杠回转，观察其接触是否正常。 4.2.4梳齿榫开榫机 梳齿榫开榫机用于将小方、小板按纵向平面接 长，作到短材长用，小材大用，提高木材的利用率。 梳齿机有两种类型，一种是铣榫式开榫机；另一种 是锯榫式开榫机。 1.铣榫式开榫机 在该机的主轴上安装一组 图4-28 加工梳齿榫铣刀，工件作水平进给，通过铣刀加工 出梳齿榫。工件放置在小车上，沿导轨进给，经圆 锯片截头，经铣刀加工出梳齿榫。也有履带进给铣 榫机，工件在履带挡块推动下进给，先通过锯片截 头，经铣刀加工出梳齿榫。 2.锯榫式开榫机动 用于加工较厚工件的接 长或加宽。在主轴上装有安装成锥角和倾斜角的锯片，零件通过 锯片而获得梳齿榫。 3.MXB3510型半自动梳齿榫铣榫机 是集成材指接生产线上的主要设备之一。 （1）结构 主要由床身、导轨、工作台及其移动机构、工件夹紧机构、截头锯、铣榫刀架、退料机构、液压传动装置、气压传动装置和电气装置等组成。 （2）机床的传动系统 横截锯：带有截头粉碎片的硬质合金刨削圆锯片，直接安装在电机的主轴上，由是届直接带动回转进行截头。 铣刀的主运动：它由电机通过皮带传动装置带动主轴连同铣刀回转，进行梳齿榫加工。 工作台的进给运动：工作台载工件的进经运动是由液压传动实现的。 夹紧工件和退料：工件的夹紧和退料均用气动装置实现，它包括三个部分：工件上夹紧气路部分、工件侧向夹紧气路部分和退料部分。 （3）机床的调整 机床在开机前，要依据榫槽铣削深度，调整定位靠板、截头锯、铣刀之间的相互位置。定位靠板调整时，依据榫槽深度移动定位靠板，调好后固定，截头锯可通过转动手把带动丝杆螺母使滑板沿导向键前后移动微调，调好后用螺钉固定。 开榫铣刀的调整，在加工不同高度的工件时，除了增减刀垫外，为使边刀处于最佳位置，可通过调整铣刀升降丝杠来实现。调整时首先松开床身侧面卡套上的锁紧螺钉，然后转动手轮，通过丝杠螺母，使主轴上下微动，调好后必须锁紧。 工作台移动速度，可通过调整液压系统中的节流阀来实现。 （4）机床的操作 开车前首先检查锯片紧固螺钉、铣刀轴螺母是否有松动；检查液压系统、气动装置是否有泄漏，各元件动作是否灵活，有无异常，油箱油位是否过到要求油位。各润滑部位是否润滑。开车后待各部运行过到正常，无异常情况，方可进料进行加工。加工时机床自动进入工作循环：按起动按钮→工件上侧面夹紧→工作台进给→截头锯→铣榫→工作台终端停止→解除工件夹紧→退料→上压、侧压→工作台返回→工作台至原位置→解除上侧压，至此完成一个工作循环。 （5）机床的主要技术参数 最大加工高度 100 最大加工宽度 300 加工榫槽深度 13 锯片直径 250 锯片转速 2880 r/min 开榫铣刀直径 160 开榫铣刀转速 5500 r/min 电机 锯 3KW 铣 11KW 泵 1.5KW 进给速度（工作台移动速度） 9m/min 液压系统压力 2MPa 气动系统压力 0.6Mpa 思考题： 木工铣床的作用及分类？ 手工进给木工铣床由哪些部分组成？ MX5112型木工铣床的结构？ MX5112型木工铣床的调整有哪几面？ 机械进给铣床的进给方式有哪几种？ 自动时料器的进给过程？ 链条进给装置的进给过程？ 回转工作台进给铣床的原理。 铣床的安全操作规程。 10、榫的结全形式及开榫机的分类 11、木框榫的加工过程。 12、MD2116型手工进给单面木框榫开榫机的组成？ 13、机械进给单面木框榫开榫机的进给方式？ 14、履带进给双面木框榫开榫机的结构？ 15、燕尾型箱接榫开榫机的工作原理。 第5章 木 工 钻 床 钻床大多数都用在在木制品零件，部件贯通的或不贯通的圆孔。由于木制品的多样化，所加工的圆孔用途不一样，因此，加工的孔径大小不一样。 用于榫结合的圆孔，其孔径一般为8-20 mm，孔深为15-60 mm，用于穿螺栓的贯通孔，其孔径一般为12-20 mm；用于拧木螺丝的圆孔（导向的），孔径一般为3-5 mm，用于去除木材缺陷和填补木塞用的圆孔，由于节子大小不一样，通常为15-35 mm 钻床按钻轴的位置分为立式的、卧式的和组合式的三种类型；按钻轴的数目分类单轴的和多轴的（多轴的又分为单排的、双排的和多排的）；按进给方式分手动的和机械的。 5.1立式钻床 立式钻床的主轴是垂直安装的，用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床的主轴除了作回转的主运动，还有的作进给运动。主运动的传动方式有两种，一种是电机直接带动主轴转动，另一种是由电机通过三角皮带传动带动主轴转动，多为两级。 立工钻床的进给有的是主轴向工件进给，也有钻床的主轴支架不动，带工件的工作台向主轴移动实现进给。目前钻床多采作液压传动进给装置，并用行程控制开关控制孔的加工深度。立式钻床的工作台有固定不动的，有可升降移动的两种。为适应加工工艺的要求，有和钻床工作台能水平转动一定的角度，倾斜一定角度，同时工作台还具有纵向和横向的水平移动，以适应长方形工件和圆弧形长孔的加工。此外，机床的工作台还装有夹紧装置。 5.1.1 MZ515型手动进给单轴立式钻床 图5-1 它根据主轴安装刀具的不同，可以加工圆孔和方孔或长槽孔。 （1）机床的结构 由床身、工作台、工作台升降和移动机构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给机构和主传动、制动器等组成。 （2）机床的传动系统 主运动传动：主轴由电机、两级皮带塔轮带动旋转。主轴的进给传动一是搬动手柄、杠杆、连杆带动主轴作垂直进给；二是踏下脚踏板，通过拉杆、杠杆、连杆实现主轴的垂直进给，松开时主轴通过拉伸弹簧返回。 （3）机床的调整 ①工作台的升降调节，是根据工件的不同厚度或钻孔深度，按要求尺寸调节工作台高度。调节时转动手轮，能过蜗轮副、齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床身立柱升降，调节器工作台的高度，调好后用相应手柄锁紧。 ②加工圆弧长孔或长方形榫孔时工作茧自缚台水平横向移动量的调整。根据孔的长度尺寸，在工作台靠近床身的一面，调节工作台水平横向移动量限位螺钉。 ③加工不贯通深孔的调节，是根据孔深尺寸进行。 （4）机床的操作 ①向主轴上装钻卡时，先使钻卡张开到最大限度后，装到主轴的下端，用螺钉拧紧固定，使钻床压向主轴连为一体。卸卡时，也是将钻卡张开到最大程度，拧下螺钉，旋转螺母将钻卡压下。 ②开车后待方轴达到正常转数，工件夹紧后，左手转动工作台下方的手轮，待工件对准钻头右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进行切削，国加工圆孔时，松开手柄 ，方轴在拉伸弹簧作用下复位；加工圆弧形长孔或长方榫孔时，左手转动手轮移动工作台，右手搬动手柄反复几次主轴下降进给。加工硬木或疤节木材主轴下降进给速度要慢。工作结束或要离开机床时，要按下停止按钮，使主轴和电机停止转动后，卸下刀具方可离开 ③斜孔的钻法，一般有两种，一是将工叙台转动倾斜至要求的角度，锁紧后将工件还将夹紧在工作台上，慢慢下降主轴进给加工另一种是用两块带有相同倾斜度的模具挟持工件进行加工。 5.1.2 多轴立式钻床 多轴立式钻床大多数都用在木制品的组件多圆孔的加工。按照主轴控制方式分有集中进给，即多个钻头同时对工件钻削加工；单独控制进给，即凌晨根主轴控制进给，可以有选择地进行钻削。按其用途和传动特点分为单排多轴和多排多轴钻床。 （1）单排多轴钻床 单排多轴钻床可以是单面的，也可以是双面的。它主要由一台电机，经传动轴、锥齿轮副带动各钻轴回转。各钻轴可以根据孔距的大小，沿传动轴的导键槽移动时行调节钻轴的间距。安装有主轴的定位套筒，穿过带有沟槽的支撑横梁并用螺钉固定在横梁上，钻轴间的最小距离为30 mm （2）立式双排队或多排多轴钻床 这种钻床的主轴传动有三种：一种是用圆柱齿轮副传动带动钻轴转动；第二种是由双头万向联轴节传动带动钻轴转动；第三种是由软轴传动带动钻轴转动。 （3）钻轴呈圆形排列的多轴钻床 这种钻床由垂直安装的电机，经过与主轴齿轮相啮合的小齿轮传动，再经过双头万向节或软轴，把运动传到固定在横梁上的钻轴。 （4）多排多轴钻床 这种钻床适用于大面积板材，拼板或木框的圆孔钻削。钻轴由单独的电机或气压传动，采用小电机单独传动，钻轴间距可微小调节。 图5-7 5.2 卧式钻床 卧式钻床分为单轴和多轴的（有单面、双面）。多轴卧式钻床较单轴卧式个别床生产效率高，适用于大批量生产。 5.2.1单轴卧式钻床 通常为手动进给，根据电机主轴安装的刀具不同，可以加工圆孔或圆弧长孔。 机床由三大部分所组成，即床身、刀架、工作台及其悬臂支座。 5.2.2多轴卧式个钻床 多轴卧式钻床是用于方材工件或拼板、木框等端部和侧面孔的加工。被加工工件放置在搁板上定位夹紧，通过机械、液压或气压等传动装置实现主轴的进给运动。 思考题： 钻床的作用及分类？ MZ515型手动进给单轴立式钻床的结构？ MZ515型手动进给单轴立式钻床如何进行调整？ 如何操作MZ515型手动进给单轴立式钻床？ 多轴立式钻床的作用及进给方式的分类。

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